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シェイプドエッジサンディング

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単価: negotiable
分量:
量:
納期: Consignment Deadline Days
エリア: Guangdong
有効期限: Long Effective
最後の更新: 2019-11-22 07:38
ビュー数: 199
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会社概要
 
 
Product details

SANDWELL平面型研磨機のSDE10-W6D2C3

このマシンは、平らで凹型の家具、木製の床、木製のドアと窓、キャビネットなどのブランク、プライマー研磨、完全な機能、広い加工範囲の産業に適しています。

さまざまな研磨コンポーネントの組み合わせを使用して、左右のエッジと表面の研磨を一度に仕上げることができます。


構成の説明:


1.マシンには6グループの砂側サンディングユニットが装備されており、5グループの表面サンディングユニットは5セットのサンディングコンポーネントで構成されています。

2.サンディングユニットの6つのグループは、左右の両側で3つのグループに分けられます。 砂の頭部は世界の普遍的な標準砥石と一致しています。 それはブラシローラー、八角形の砂、砥石車および他の粉砕用具を取付け、全方向性の多様化された粉砕を遂行できます。

3.第1、第2セットのサンディングコンポーネント、2グループのサンディングユニット、フラットサンドローラーは、耐摩耗性ゴムローラーまたは研磨ベルト付きの高強度耐摩耗性ゴムローラー回転面で構成されていますサンディングユニット。飛行機のプレートはサンディングを受けます。

4. 3番目、4番目、5番目のサンディングパーツセット、3セットのストレートサンドローラーサンドユニット、2個のポジティブ、1個のリバース、または1個のポジティブと2個のリバース。 真っ直ぐな砂ローラー部分は、ブラシ弾性支持体を備えた複数の研磨ベルトによって支持され、回転する柔軟な砂ユニットに結合され、プレートの非平面およびコーナーは、圧延圧縮タイプによって研磨されます。


優れた特性:

1.研磨コンポーネントのモジュール構成。各コンポーネントセットは交換可能です。

2.ヘアブラシサンドライトローラーと一致するように、大径の平面サンドライトローラーが採用され、凹型ワークピースの表面が深く研磨されます。

3.作業コンベアプラットフォームが固定され、伝送速度が周波数変換によって制御され、サンディング部分全体が全体として上下するため、ラインに接続するのに便利です。

4.各研磨ユニットは、研磨剤のさまざまな仕様と形状のニーズ、さまざまな砂に応じて、さまざまな種類の研磨剤、さまざまな砂布ローラー、茶色のブラシ砂ローラー、研磨シルクローラー、綿布ローラーなどに簡単に交換できます。布ローラー、茶色のブラシ砂ローラー、研磨シルクローラー、綿布ローラーなど。

5.サンディングユニットの各グループは、独立した周波数変換によって制御され、研削効果に効果的に調整できます。

6. PLC、タッチスクリーン制御操作、簡単な操作、便利な操作、伝送およびサンディングユニットの各グループ独立周波数変換速度調整、安定した操作は、さまざまな材料に使用できます。


設備パラメータ表

機器モデル

SDE10-W6D2C3

ワーク幅

20〜1000/1300 mm

ワークの最小長

400ミリメートル

ワーク厚さ範囲

5〜100 mm

送り速度

1〜18 m /分

回転ディスク砂

1群Φ9/ 13×Φ180mm

砂研磨ベルトブラシローラー

2群Φ380×1000 / 1300mm

掃除機

Φ125×10個

総電力

33KW / 380V 50HZ

外形寸法

5000×1900×2300mm

重量

5800kg


特別な砂研磨装置の消耗品

機器を最大限に活用するために、機器の利点を十分に反映してください。 サンディング製品の材質、塗料の種類、プロファイルの複雑さ、適切な数のサンディングストリップと切断方法に応じて選択する必要があります。


番号

消耗品名

消耗品名、モデル仕様(長さ*高さ)単位:mm番号

従属部品

単一コンポーネントの数

1

研磨ストリップ

60×67 —120#、180#、240#、320#、400#

10個のディスクコンポーネント

12×9 = 108

2

研磨ストリップ

60×67 —120#、180#、240#、320#、400#

13個のディスクコンポーネント

12×11 = 132

3

研磨ストリップ

1000×67 —180#、240#、320#、400#、600#

10ストレートサンドローラーコンポーネント

24

4

研磨ストリップ

1300×67 —180#、240#、320#、400#、600#

13ストレートサンドローラーコンポーネント

24

5

研磨ストリップ

1025×70 —180#、240#、320#、400#、600#

10スパイラルロールコンポーネント

26

6

研磨ストリップ

1330×70 —180#、240#、320#、400#、600#

13スパイラルロールコンポーネント

26

7

ブラシ線材

60×60

10個のディスクコンポーネント

12×9 = 108

8

ブラシ線材

60×60

13個のディスクコンポーネント

12×11 = 132

9

ブラシ線材

1000×60

10ストレートサンドローラーコンポーネント

24

10

ブラシ線材

1300×60

13ストレートサンドローラーコンポーネント

24

11

ブラシ線材

1025×60

10スパイラルロールコンポーネント

26

12

ブラシ線材

1330×60

13スパイラルロールコンポーネント

26

13

ブラシ線材

1025×40

10スパイラルロールコンポーネント

26

14

ブラシ線材

1330×40

13スパイラルロールコンポーネント

26


メンテナンステーブル

事業

確認中

使用間隔

操作内容

コンベアベルト

外観チェック

8時間

圧縮空気による高圧洗浄

週ごと

水とアルコール溶液できれいにする

1年当たり

)調整または交換(6.2.4を参照)

張力とアライメントのチェック

四半期ごと

必要に応じて、コンベアベルトを適切に調整します(6.2.4を参照)

プレスロールの輸送

外観チェック

8時間

圧縮空気を使用して外表面をきれいにします

圧力ローラーベアリング

弾性および滑り試験

月あたり

6.2.3を参照

Swingコンポーネント

振り子軸検査

2週間

6.1.2を参照

ベアリング給油

1ヶ月

SAE20#エンジンオイルの充填

メインフレームリフティングチェーン、ガイドロッド

チェーン、スクリュー給油

四半期ごと

必要に応じてMVオイルを追加します

バランスチェック

1年

各リフトガイドが移動し、距離が同じであることを確認します。

電化製品、電気ボックス

電気ボックスクリーニング

1週間

圧縮空気を使用して清掃します

保護検査

1年

1000Vより上の表を使用してください。

コンポーネントスライディングフレーム

ガイドロッドの摩耗と目視検査

四半期ごと

必要に応じて交換します(6.4を参照)

銅スリーブの摩耗とクリアランスのチェック

1年

必要に応じて交換します(6.4を参照)

メインリフティングシステム
表面

グリース、目視検査

1500時間(または1年)

ブレーキコンポーネントの摩耗を確認し、必要に応じて交換します(6.3を参照)

ディスクアセンブリ

目視検査および動作テスト

1週間

いくつかの緊急停止テストを実行します(6.4を参照)

サンドローラーアセンブリ

目視検査および動作テスト

1週間

いくつかの緊急停止テストを実行します(6.5を参照)

ブラシ線材

目視検査と長さテスト

1週間

必要に応じて交換します(6.1を参照)

研磨ストリップ

目視検査と効果試験

2時間

必要に応じて交換します(6.1を参照)


http://ja.sandwell-machine.com/

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